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滑動軸承與滾動軸承有哪些異同點

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2021/5/14     瀏覽次數:    

承作為機械產品中必不可少的重要部件,起著支承轉動軸的重要作用。根據軸承中摩擦性質的不同,把軸承分為滾動摩擦軸承(簡稱滾動軸承)和滑動摩擦軸承(簡稱滑動軸承)。兩類軸承在結構上各有特點,性能上各有利弊,選用時,要結合實際綜合考慮。

滾動軸承和滑動軸承的比較

1、結構與運動方式比較

滾動軸承和滑動軸承明顯的區別在于是否有滾動體。

滾動軸承有滾動體(球,圓柱滾子,圓錐滾子,滾針),靠其轉動來支撐轉動軸,因而接觸部位是一個點,滾動體越多,接觸點就越多。

滑動軸承沒有滾動體,靠平滑的面來支撐轉動軸,因而接觸部位是一個面。

兩者結構的不同決定了滾動軸承的運動方式是滾動,滑動軸承的運動方式是滑動,因而摩擦形勢上也就完全不相同。

2、承載能力比較

總體來看,由于滑動軸承的承壓面積大,其承載能力一般高于滾動軸承,而且滾動軸承承受沖擊載荷的能力不高,但完全液體潤滑軸承由于潤滑油膜起到緩沖、吸振的作用,可承受較大的沖擊載荷。當轉速較高時,滾動軸承中滾動體的離心力增大,要降低其承載能力(高速時易出現噪音)。對于動壓滑動軸承,其承載能力隨轉速增高而增大。

3、摩擦系數和起動摩擦阻力比較

一般工作條件下,滾動軸承的摩擦系數要低于滑動軸承,且數值較穩定。而滑動軸承的潤滑易受轉速、振動等外界因素的影響,摩擦系數變化范圍較大。

啟動時,由于滑動軸承尚未形成穩定油膜,阻力要大于滾動軸承,但靜壓滑動軸承起動摩擦阻力和工作摩擦系數都很小。

4、適用工作轉速比較

滾動軸承由于受到滾動體離心力和軸承溫升的限制,轉速不能過高,一般適用于中、低速的工作狀態。不完全液體潤滑軸承由于軸承的發熱和磨損,工作轉速也不能太高。完全液體潤滑軸承的高速性能非常好,特別是當靜壓滑動軸承采用空氣作潤滑劑時,其轉速可達100000r/min。

5、功率損失比較

由于滾動軸承摩擦系數小,其功率損失一般不大,要小于不完全液體潤滑軸承,但當潤滑及安裝不當時會劇增。完全液體潤滑軸承摩擦功率損失較低,但對于靜壓滑動軸承來說,由于有油泵功率損失,總的功率損失可能高于動壓滑動軸承。

6、使用壽命比較

滾動軸承由于受到材料點蝕和疲勞的影響,一般設計年限為5~10年,或者大修期間進行更換。不完全液體潤滑軸承的軸瓦磨損嚴重,需要定期更換。完全液體潤滑軸承的壽命理論上是無限的,實際上由于應力循環,特別是動壓滑動軸承,軸瓦材料可能出現疲勞破壞。

7、旋轉精度比較

滾動軸承由于徑向間隙小,旋轉精度一般較高。不完全液體潤滑軸承處于邊界潤滑或混合潤滑狀態,運轉不穩定,且磨損較嚴重,精度較低。完全液體潤滑軸承由于油膜存在,緩沖吸振,精度較高。靜壓滑動軸承旋轉精度更高。

8、其他方面比較

滾動軸承使用油、脂或固體潤滑劑,用量很小,高速時用量較大,油質的清潔度要求高,因此要求密封,但軸承更換方便,一般不需要修理軸頸。對于滑動軸承,除不完全液體潤滑軸承外,潤滑劑一般為液體或氣體,用量很大,油質清潔度要求也很高,軸承軸瓦需要經常更換,有時還修復軸頸。

滾動軸承和滑動軸承的選用

由于實際工作條件復雜多樣,滾動軸承和滑動軸承的選用尚沒有統一的標準。滾動軸承由于摩擦系數小,起動阻力小,靈敏,效率高,而且已標準化,具有優良的互換性和通用性,使用、潤滑、維護都很方便,在選用時一般優先考慮,因此在一般機器中廣泛應用?;瑒虞S承本身具有一些獨特優點,一般應用在某些不能、不便或使用滾動軸承沒有優勢的場合,比如下面這些場合:

1、徑向空間尺寸受限制,或必須剖分安裝的場合

滾動軸承由于在結構上有內圈、外圈、滾動體和保持架,徑向尺寸較大,應用上受到一定限制。當徑向尺寸要求嚴格時,可選滾針軸承,必要時,需要選用滑動軸承。對于軸承不便,或無法從軸向進行安裝,以及必須剖分安裝的零部件,就要選用對開式的滑動軸承。

2、高精度的場合

當所用軸承有高精度要求時,一般選用滑動軸承,因為滑動軸承的潤滑油膜可以緩沖吸振,當精度要求極高時,只能選用靜壓滑動軸承。對于精密和高精密的磨床、各種精密儀表等,滑動軸承應用較廣。

3、重載場合

滾動軸承無論是球軸承還是滾子軸承,在重載場合,容易發熱和疲勞。故當載荷較大時,多選用滑動軸承,如軋鋼機、汽輪機、航空發動機附件以及礦山機械等。

4、其他場合

比如工作轉速特別高、特大沖擊與振動,以及需在水或腐蝕性介質中工作等場合,也可合理選用滑動軸承。

對于一種機器設備,應用滾動軸承和滑動軸承,各有利弊,要結合工程實際合理選用。

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